Nous utilisons tous les derniers logiciels de conception pour aider nos clients, tels que la conception CAO et Solidworks, à offrir nos conseils d'experts pour garantir que tous les besoins sont satisfaits. Nous appliquons un processus de conception d'outils totalement intégré qui traverse tous les aspects de l'ingénierie des outils, de la construction et de l'emboutissage jusqu'à l'assemblage. Ce processus comprend un aperçu du processus de fabrication, pour garantir un outil performant. Notre processus avancé de conception d’outils allie polyvalence, longévité, précision et fiabilité, tout en étant conforme aux spécifications exactes du client.

Nous disposons de nombreux fabricants d'outils et de matrices professionnels pour produire des matrices qui s'intègrent parfaitement à nos équipements de production spécifiques afin d'obtenir une qualité et une efficacité constantes. Nous utilisons nos vastes connaissances en matière de fabrication de matrices pour démarrer chaque matrice avec une conception exceptionnelle basée sur des milliers de matrices fabriquées à partir de notre art antérieur. Nous utilisons ensuite notre salle d'outillage moderne et de pointe pour créer chaque détail de matrice selon nos spécifications rigoureuses par des artisans de l'industrie qui ont plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de grandes matrices complexes pour des applications d'estampage de précision.

Le fraisage et le tournage CNC sont deux processus courants de découpe de métaux à commande numérique. Nous effectuons ces traitements fréquemment. Tous deux contrôlent le mouvement des machines-outils via des programmes informatiques pour réaliser un traitement de haute précision des ébauches métalliques et finalement obtenir des pièces de précision qui répondent aux exigences de conception.
Les deux sont souvent utilisés en combinaison, couvrant les exigences de traitement depuis les pièces d'arbre simples jusqu'aux pièces complexes de forme spéciale, et constituent des technologies de fabrication de base dans des domaines tels que la quincaillerie de précision, l'automobile et d'autres industries.

Nous proposons des services de découpe laser pour fournir des pièces personnalisées pour diverses industries.
Afin de minimiser les déchets de matériaux, nous promouvons notre technologie de découpe laser, ce qui permet à nos clients d'économiser du temps et de l'argent dans le processus de production.
De plus, la découpe laser offre une flexibilité de conception et la capacité de gérer une gamme de types et d'épaisseurs de matériaux. Qu'il s'agisse de petites pièces de précision ou de composants plus gros, nos services de découpe laser peuvent répondre aux besoins de nos clients. Avec des délais d’exécution rapides et une attention exceptionnelle aux détails, la découpe laser constitue une solution efficace et rentable pour les pièces personnalisées.
Nos opérateurs laser ont plus de 15 ans d’expérience dans la découpe laser de prototypes pour de faibles quantités de production.

Le formage de la tôle est le processus consistant à façonner une feuille de métal en pièces en la pliant ou en l'étirant. Ce processus peut être effectué en utilisant diverses méthodes, mais la méthode la plus courante consiste à utiliser une presse plieuse. Une presse plieuse est une machine qui utilise une matrice pour créer la forme souhaitée dans la tôle. La tôle est placée entre les matrices supérieure et inférieure, et les matrices sont ensuite rassemblées pour donner au métal la forme souhaitée.
Le pliage et le formage de tôles sont une méthode populaire pour créer des pièces personnalisées, car elles permettent un haut degré de précision. Les pièces fabriquées par formage des métaux peuvent avoir des tolérances très serrées et être fabriquées selon des formes très spécifiques.
En conséquence, le formage sur presse plieuse est un processus essentiel pour de nombreuses industries qui nécessitent des pièces de précision.

Nous proposons des emboutissages de métaux de faibles à grands volumes. Nos capacités incluent l’emboutissage des métaux ferreux et non ferreux et de tous les types d’acier inoxydable ainsi que du titane et des matériaux exotiques. Tous nos opérateurs de presses à poinçonner sont des techniciens qualifiés formés selon les normes les plus élevées, travaillant dans un environnement exceptionnellement propre et à température contrôlée.
Ce traitement présente des avantages d'efficacité, de perte de coût et est largement utilisé dans l'automobile, l'électronique et les appareils électroménagers, en particulier dans la production de masse qui exige du matériel métallique de précision.

Le formage par poinçonnage est un processus de découpe de trous ou d'autres ouvertures dans la tôle. Il est couramment utilisé dans la fabrication de pièces en tôle de précision sur mesure. Le processus peut être effectué à l'aide d'une variété d'outils différents, notamment des poinçonneuses manuelles, des presses électriques et des poinçonneuses à commande numérique par ordinateur. Le poinçonnage est généralement effectué à l'aide d'une matrice, qui est un outil spécialement conçu pour la forme souhaitée de l'ouverture.

Le soudage de tôles sur mesure permet de fabriquer des pièces et des composants avec précision et exactitude, ce qui donne un produit final plus solide et plus durable. Chez Approved Sheet Metal, nos services incluent tous les types de soudage de tôle tels que le soudage MIG, TIG, par points et par résistance.
Notre équipe possède l’expertise et l’expérience nécessaires pour gérer n’importe quel projet, grand ou petit, et garantir un résultat final de la plus haute qualité. Les pièces en tôle soudées sur mesure offrent de nombreux avantages, notamment une résistance et une stabilité accrues, une cohérence dans la conception et la fonction, des économies grâce à la rationalisation des processus de production et une précision et une exactitude améliorées. Faites confiance à nos services de soudage de tôle pour votre prochain projet.

La finition est un élément important dans la procédure de fabrication, une finition correcte peut attribuer au métal des caractéristiques de résistance à la corrosion et d'apparence esthétique.
Nous pouvons fournir une variété de finitions de surface, notamment l'ébavurage, le microbillage, le placage (y compris DLC, Ta-c, WCC et PVD), la passivation, le marquage laser, le traitement thermique, le revêtement en téflon, le revêtement en poudre, l'électrophorèse, le polissage, le placage sélectif et le placage continu de plaques préformées.
Nous proposons une large gamme de finitions personnalisées pour répondre à votre application unique. Si vous avez d'autres exigences en matière de finition, veuillez nous contacter.

Nous sommes en mesure d'assembler les pièces pour vous en interne si nécessaire et de fournir les fixations. Nous pourrions obtenir vos assemblages fabriqués en tôle dans nos installations ultramodernes.
Notre équipe de techniciens hautement qualifiés possède des années d’expérience dans la fabrication et l’assemblage de composants en tôle. Nous utilisons les dernières technologies et équipements pour garantir que vos assemblages de tôlerie sont de la plus haute qualité.

Le processus d'impression qui transfère l'encre à la surface du substrat est largement utilisé dans la décoration de surface et l'identification fonctionnelle de produits métalliques et de quincaillerie en raison de ses avantages tels qu'une large gamme de types d'encre applicables, une forte adhérence, la capacité d'imprimer des motifs complexes et des coûts contrôlables.
Nous avons suffisamment d'expérience dans l'utilisation de ce traitement pour imprimer un motif sur la surface métallique.

Il s'agit d'une technologie de traitement qui réagit sélectivement avec la surface métallique via des solutions chimiques pour éliminer les matériaux en excès et obtenir des pièces à microstructure complexe de haute précision. Son principal avantage réside dans sa capacité à traiter efficacement des détails fins difficiles à obtenir avec la découpe mécanique traditionnelle (telles que des diamètres de trous au niveau du micron et des motifs complexes), et le processus de traitement est exempt de contraintes mécaniques et n'endommage pas les performances du substrat métallique. Il s'agit de l'un des processus clés dans des domaines tels que le matériel de précision, l'électronique et les dispositifs médicaux.

La coulée est un traitement de travail à chaud du métal. Chauffer le métal à l'état liquide, puis injecter le métal en fusion dans une cavité de moule préfabriquée qui correspond à la forme de la pièce. Une fois le métal refroidi et solidifié, le moule peut être retiré pour obtenir la pièce métallique de la forme et de la taille requises.
Nous proposons différents types de traitement de moulage, tels que le moulage en sable, le moulage en moule permanent, le moulage de précision.

La qualité est un moteur au sein de notre organisation. Nous avons mis en œuvre et affiné des systèmes de qualité pour structurer chaque phase de fabrication, depuis les devis initiaux jusqu'à l'expédition finale du produit à nos clients.
Nous nous consacrerons à assurer la qualité des produits que nous fabriquons pour satisfaire les demandes de nos clients.